近日，中國（萬事達）建筑圍護系統行業發展研討會圓滿落幕，全國23個省區的多名建筑、建材及輕、重鋼結構行業的精英、專家學者參加了本次研討會并對萬事達集團生產、管理進行了實地考察。
關鍵詞：打造 景觀 工廠
近日，中國（萬事達）建筑圍護系統行業發展研討會圓滿落幕，全國23個省區的多名建筑、建材及輕、重鋼結構行業的精英、專家學者參加了本次研討會并對萬事達集團生產、管理進行了實地考察。會后，記者接到了來自多家鋼結構公司、建筑鋼品加工制造企業的電話，要求分享山東萬事達集團生產管理的經驗、心得。記者再次走進了這家以TPM管理為主導的企業。TPM源于日本，最早是在汽車行業實行的，通過這一手段，提高了生產效率，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產。據悉，山東萬事達是最先在鋼構企業中實行TPM•5S管理的企業。
干凈整潔的現代園區、整齊舒適的辦公環境，地面上特別標示出來的參觀線路，排放整齊有序的各種車輛，各個位置上指引參觀方向的標兵，甚至是不起眼位置上的“馬扎存放處”……物料存儲合理、有序，取拿方便，便于查詢，車間、辦公樓溫馨、舒適，處處體現以人為本、人文關懷的信息……
這就是山東萬事達集團的TPM管理取得的初級效果。然而沒有導入TPM管理之前，萬事達集團確實另一番景象： “生產車間內泡沫、巖棉滿地，生產工具散亂堆放在一旁，機器上面油垢堆積了厚厚一層，生產環境可謂臟、亂、差，也存在著很大的安全隱患。”為了深入采訪,記者同萬事達集團主管安全工作的張春有進行了交流。
誠然，管理模式不到位是原因之一，也是整個鋼結構行業普遍面臨的問題。“鋼構行業工廠管理水準偏低，生產效率低下、現場臟亂，急需提升管理水準，并倡導通過推動卓越績效的方式來加以改變。”很多鋼結構企業家同記者交流時，紛紛提到此點。
如何改進、提高，擺脫這種生產管理的窘境呢？
松下幸之助說過：有了了不起的員工，才能有了不起的企業。前提是企業有正確的管理方向和科學管理方法，最終形成良好的企業風氣，也就是企業文化狀態好，而TPM在這方面恰恰能夠起到良好的作用。萬事達集團不甘落后，于2007年7月率先導入了TPM管理，力求改變現狀，建立工廠經營管理的概念。
“我們的TPM推行工作，就是在推行和傳播一種思想，并用這種思想來指導和引領我們的工作，就好比用毛澤東的思想推翻勞苦大眾頭上的三座大山，用鄧小平理論來建設中國特色社會主義，讓我們的國家走向繁榮富強……”萬事達集團鋼品事業部總經理蓋力道出了極具哲理的一句話。
“變革就是要突破障礙。”“TPM在萬事達集團引進初期是件新鮮事物，就務必統一認識，由領導重視、強行實施，變為全員參與、自覺行動，這是一個從懵懂、徘徊到認知、認同、經歷曲折的過程，萬事達集團在承擔著一項從未有過的創新工作”。主管此項工作的部門經理曹紅波告訴記者。
古人云：欲速則不達，問題的解決需要一段時間來思考和改進。伴隨著管理活動的推進，萬事達集團面臨著更為突出的問題：推行成員的知識儲備不足；共識度不足；管理知識、技能不足；技術人員的專業能力不足；全員的創新能力不足；管理手法、工具應用不足等等。
鑒于這種現狀，萬事達集團TPM管理室及各部門負責領導經過商議討論，確立了推展思路：2011年-2012年（現階段），改變現狀，建立工廠經營管理的概念；2013年挑戰現狀，向行業一流企業邁進；2014年打造企業健康管理體質，超越一流，成為行業內的標桿企業。并長期聘請臺灣燁輝企業的劉明朗、呂明宏定期來公司指導TPM開展工作，對工作的開展起到很大的促進作用。
有了目標就有了實行的動力。TPM的推廣和落實是一項漫長的工作。“從目前來看，我們導入TPM以來，在現場管理上取得的成就最大，無論是員工的工作環境、安全等各方面都有所提高。車間操作區域環境美觀、干凈有序，設備保養維護到位、員工有較強的安全意識。”曹洪波經理向我們說道。
2010年11月13日，萬事達集團召開了TPM活動宣誓暨5S成果發表大會，標志著萬事達集團在現場管理上取得的階段性的勝利，脫離了TPM-5S階段，成功進階到TPM階段。
“效益的提升過程，就是不斷的反思過程，雖然一開始的行為是具有強迫性的，但是隨著時間的推移，當人們逐漸認識到它內在的好處時，自然會發自內心地接受并自覺地去做好”萬事達集團董事長魏龍柱向我們坦言道。
生產日漸規范，現場趨于整潔，使得產品質量不斷提高，隨之而來的是客戶滿意度和認可度的提升。不難看出萬事達集團的發展歷程，一直是恪守了專業化經營思路和以贏得更多客戶認可、員工認可、社會認可為經營管理指導思想，TPM的成功導入，更是彰顯了萬事達集團恪守了“成為受尊敬的企業”和“可持續發展能力”兩個核心愿景目標。
“我要更好”是萬事達人所追求的，期待萬事達更好的發展。
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