隨著鋼結構在建筑工程中的廣泛使用，鋼結構施焊過程中焊接質量越來越受到大家關注，鋼結構焊接缺陷的存在，會對焊接鋼結構的力學性能和安全使用產生重要的影響，其危害主要是缺陷端部造成嚴重的應力集中；削弱焊接接頭承載截面；降低焊接接頭的強度和致密性，導致焊接接頭承載力的下降，縮短使用壽命，甚至造成焊接接頭脆性斷裂或結構倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊縫夾渣、電弧擦傷等會降低焊接結構的耐腐蝕性能；所以，鋼結構焊接施焊過程中，應注意以下事項；
1、施工前要加深對設計施工圖閱讀理解；做好施工圖會審工作，對有些施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫隙間、純邊坡口角度、UT探傷等級、是否單面焊等，在圖紙會審過程中一定要搞清，杜絕盲目施焊。
2、焊接技術責任人員要認真組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施焊過程中的焊接技術問題。
3、焊接質檢人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發檢測報告。
4、無損探傷人員應按設計文件或相應規范規定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發檢測報告。
5、焊工應按焊接作業指導書或工藝卡規定的工藝方法、參數和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環境條件及焊接技術措施不符合焊接作業指導書要求時（如裝配后有油污、氧化鐵、焊縫間隙不合理等），應要求焊接技術責任人員采取相應整改措施，必要時應拒絕施焊。
6、焊前預熱、后熱處理人員應按焊接作業指導書及相應的操作規程進行作業。
CO2氣體保護焊是鋼結構焊接中應用最廣泛的一種焊接方法。CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。由于焊接時沒有焊劑產生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內避風處，在工地則須搭設防風棚。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板的焊接。
在進行CO2氣體保護焊時應注意的問題：
1、焊絲的表面質量：焊絲的直經、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質量，會直接影響焊縫質量，因此焊前要觀察焊絲表面質量。
2、焊接：焊前要仔細清除焊縫兩側的油銹，多層焊接應連續施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發現有影響質量的缺陷，必須清除后再焊。
3、焊縫裂紋：焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。
4、焊接引弧、收弧：具體操作方法應注意，CO2氣體保護焊的引弧主要是碰撞引弧，但引弧時不要抬起焊槍、而要稍用力向下壓焊槍。先檢查焊絲伸出長度，應小于噴嘴到工件間的距離，噴嘴到工件間的距離應選擇10—20mm為佳。按焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，當焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。短路時焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力向下壓焊槍，保證噴嘴與工件間的距離，防止因焊槍抬起太高導致電弧熄滅。焊接結束收弧時，松開焊槍開關，保持焊槍噴嘴到工件間的距離不變，電弧熄滅，但此時不能立即抬起焊槍，而要在弧坑處停留幾秒種后才能移動。因為滅弧后，控制線路仍保證延遲送氣一段時間，以保證熔池凝固時能得到可靠地保護，若收弧時立即抬高焊槍，則容易因保護不良產生焊接缺陷。
5、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，焊接停止時不得留下弧坑。
6、實際操作時，焊工還要注意持槍姿勢、焊槍與工件的相對位置、送絲機與焊槍的配合、焊槍擺動形式等。
7、按工藝要求，正確使用焊接規范參數，如焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長度、保護氣體流量、焊接方向等。
在嚴格遵循以上各部分的同時，更重要的是要得到上級領導、質監部門、操作焊工的重視，只有這樣才能夠達到焊接要求，很好的完成施焊部件。
