5月7日上午，在工業(yè)公司商務(wù)中心會(huì)議室舉行了由重慶建工集團(tuán)股份有限公司總工辦組織的，由公司承擔(dān)的創(chuàng)新技術(shù)研究項(xiàng)目“重慶大足體育館工程管桁架制造”結(jié)題驗(yàn)收會(huì)。公司課題組代表張羽采用圖文并茂的形式從課題研究目的與意義、研究過(guò)程與方法、研究難點(diǎn)與主要內(nèi)容、研究成果與主要結(jié)論等方面做結(jié)題匯報(bào)。
課題驗(yàn)收專家組在認(rèn)真聽(tīng)取課題組匯報(bào)和仔細(xì)審閱材料的基礎(chǔ)上，形成了一致的結(jié)題驗(yàn)收意見(jiàn)：項(xiàng)目組對(duì)管桁架的制造技術(shù)進(jìn)行了深入研究，并以重慶大足體育館工程項(xiàng)目為依托，形成了大跨度空間管桁架的安裝方案等成套技術(shù)指導(dǎo)文件。本課題所探討的復(fù)雜空間管桁架結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)對(duì)工程實(shí)踐具有重要的指導(dǎo)意義，也可為相關(guān)指南及規(guī)范的制定提供參考依據(jù)，專家組一致同意該項(xiàng)目通過(guò)結(jié)題驗(yàn)收。
在該項(xiàng)目通過(guò)結(jié)題驗(yàn)收之際，回顧其研究進(jìn)程。自該項(xiàng)目任務(wù)下達(dá)后，課題組立即開(kāi)展項(xiàng)目研究準(zhǔn)備工作，組織相關(guān)人員著手圖紙的分析和三維模型的建立，并于2011年1月完成了大足體育館專項(xiàng)施工方案的編制，為項(xiàng)目及課題的開(kāi)展確定了技術(shù)路線和方法，同時(shí)開(kāi)始數(shù)控套料軟件PIP2000的試運(yùn)行、排料技術(shù)人員的培訓(xùn)以及相貫線切割設(shè)備的校準(zhǔn)。
2011年2月初，正式下達(dá)大足體育館工程桁架加工構(gòu)件詳圖，以XSTEEL深化圖紙為基礎(chǔ)，進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)換，運(yùn)用PIP2000將CAD圖紙直接轉(zhuǎn)換成相貫線切割機(jī)可識(shí)別的TXT文件格式，同時(shí)進(jìn)行了首件切割，收集了火焰切割相關(guān)工藝參數(shù)。首件切割完成后，質(zhì)檢人員參照深化圖紙對(duì)桿件切割形狀、坡口質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，檢驗(yàn)結(jié)果表明切割質(zhì)量符合規(guī)范要求，然后正式開(kāi)始大規(guī)模切割下料。
2011年2月中旬，項(xiàng)目組技術(shù)人員根據(jù)深化圖紙和專項(xiàng)施工方案，開(kāi)始著手桁架主弦桿彎曲成型工藝方案的試驗(yàn)工作，創(chuàng)造性地利用公司特有的塔機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)作為冷彎成型加工母模，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，最終形成了主弦桿冷彎成型專項(xiàng)工法，該工法成功申請(qǐng)了實(shí)用新型專利技術(shù)。2011年2月末，正式加工完成首榀桁架彎曲主弦。
2011年3月，首榀桁架所有構(gòu)件均加工完成并檢驗(yàn)合格，項(xiàng)目組成員開(kāi)始配合車(chē)間進(jìn)行首榀桁架的組焊。期間，確定了組對(duì)時(shí)的間隙要求，記錄了實(shí)際組對(duì)時(shí)的數(shù)據(jù)；確定了桁架整體焊接順序，對(duì)焊接工藝參數(shù)預(yù)先進(jìn)行了工藝評(píng)定，并在首榀桁架的實(shí)際焊接過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了合理的調(diào)整，同時(shí)記錄了調(diào)整后的焊接參數(shù)；通過(guò)以上工作，完成了桁架“下料、成型、組對(duì)、焊接、校正”等一系列工藝方案，最終形成了大足體育館工程桁架專項(xiàng)工藝方案。完成首榀桁架焊接加工及校正后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，首榀桁架達(dá)到了鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，桁架專項(xiàng)工藝方案開(kāi)始應(yīng)用于其他桁架的生產(chǎn)加工，課題內(nèi)容基本完成。
課題組完成課題內(nèi)容后，對(duì)項(xiàng)目的安裝過(guò)程進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)因該工程空間鋼結(jié)構(gòu)為不規(guī)則多維復(fù)雜曲面，檁條構(gòu)件截面扭轉(zhuǎn)造成連接面無(wú)法統(tǒng)一，對(duì)質(zhì)量及進(jìn)度產(chǎn)生了不利影響。課題組通過(guò)分析研究后，制作出多維旋轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)連接裝置，該裝置獲得了發(fā)明專利。項(xiàng)目安裝過(guò)程中，采用改變分段位置的柔性臨時(shí)支撐安裝法解決了安裝過(guò)程中的各種難題。
通過(guò)本次復(fù)雜空間管桁架結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)的研究，為類(lèi)似工程特別是大跨度場(chǎng)館設(shè)施提供技術(shù)儲(chǔ)備。通過(guò)本次技術(shù)攻關(guān)，掌握在XSTEEL提供數(shù)據(jù)支持下相貫線切割機(jī)的使用，熟悉中頻煨彎工藝和積累空間復(fù)雜管桁架的組拼、焊接技術(shù)。獲取相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)儲(chǔ)備，從而為工業(yè)公司的業(yè)務(wù)發(fā)展提供核心競(jìng)爭(zhēng)力。
（技術(shù)研發(fā)中心 李曉倩）
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