水性涂料是一個突破口。近年來，涂料中可揮發的有機化合物(VOC)對于環境及人體的危害日益引起人們的關注，而水性涂料相對于傳統溶劑型涂料能極大地減少VOC的排放。有效降低對環境的影響，而且還有助于降低職業病發生的潛在機率，減少火災風險和儲存隱患，簡化及降低企業通風，水處理等方面的流程及成本等。
水性工業漆以水性樹脂或水性乳液作為成膜物質，加入了功能性的顏料起到顏色與遮蓋的作用，加入功能性填充料起到了增加膜厚，硬度，致密性的作用，加入了特殊的防銹防腐顏料，起到了高效的防銹防腐作用，各種功能性助劑的加入，如分散劑、潤濕劑、消泡劑、流變助劑等改善了水性涂料的施工應用性能，如噴涂后漆膜均勻平整、光滑，不易流掛。而以去離子水、純凈水或清水取代了油性漆中的有機溶劑，如200#溶劑汽油、松節油、松香水、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類、丙酮、環己酮等酮類溶劑，揮發出來的水不燃、不爆、無毒、無害，大大提高了水性漆儲存、運輸、涂裝施工的安全性及環保性。
水性漆產品在鋼結構上的涂裝應用
水性漆產品配套體系推薦
配套號 涂料名稱 厚度 um 干膜總厚度 um
A 水性丙烯酸漆 2×40 80
水性醇酸漆 2×40 80
B 水性環氧鐵紅漆(水性醇酸漆） 1×40 120
水性丙烯酸面漆 2×40
C 水性環氧鐵紅漆（水性醇酸漆） 2×40 160
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
D 水性環氧富鋅底漆（無機富鋅底漆） 1×40 160
水性環氧云鐵漆（環氧厚漿漆） 1×40
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
E 水性環氧富鋅底漆（無機富鋅底漆） 60~80 200~320
水性環氧云鐵漆（環氧厚漿漆）
80~160
水性醇酸鋼結構漆
水性醇酸鋼結構漆中揮發性有機化合物的量為8.03%，按涂料比重為1.2公斤/升計算，水性醇酸鋼結構漆中揮發性有機物含量為96.7克/升，低于HJ/T201-2005《環境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性丙烯酸鋼結構漆
水性丙烯酸鋼結構漆（灰色）中揮發性有機物的含量為3.26%，按涂料比重為1.3公斤/升計算，水性丙烯酸鋼結構漆中揮發性有機物含量為42.4克/升，遠低于HJ/T201-2005《環境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性環氧富鋅漆
水性環氧富鋅漆中揮發性有機物的含量估算為0.5%，按涂料比重為2.4公斤/升計算，水性環氧富鋅漆中揮發性有機物含量為12克/升，遠低于HJ/T201-2005《環境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升。
水性鋼結構漆在噴涂、輥涂或刷涂施工時，若原漆粘度太高，可加入適量的清水進行稀釋，加水量一般不超過10%，漆膜干燥過程中，加入的水揮發，不會造成揮發性有機物的增加。
而普通的油性漆，如硝基漆、醇酸調合漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆中所含有機溶劑量一般為50%（以固含為50%計），這么多的有機溶劑包含于油漆中，必然使油漆儲存、運輸、施工應用，存在易燃、易爆的安全隱患，必須按照危險化品進行運輸、儲存、使用的管理。
水性醇酸鋼結構漆、水性丙烯酸鋼結構漆的性能經第三方檢測機構測試，性能符合企標Q/CYQ01-2013《水性工業漆》規定的技術要求，及水性環氧富鋅漆符合HG/T3668-2009《富鋅底漆》規定的技術要求。
從列表比較中，可以發現，在大氣污染物綜合排放標準中，普通的油性漆一般含有鉛及其化合物（油性漆常用到的催干劑）、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴（普通油性漆中常用到的有機溶劑），而水性鋼結構漆，主要以水為分散介質，施工時以清水進行稀釋，則不含這些有害物質，所以采用水性鋼結構漆更有利于通過環境影響評估。
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