隨著鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的廣泛使用，鋼結(jié)構(gòu)施焊過(guò)程中焊接質(zhì)量越來(lái)越受到大家關(guān)注，鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的存在，會(huì)對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和安全使用產(chǎn)生重要的影響，其危害主要是缺陷端部造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；削弱焊接接頭承載截面；降低焊接接頭的強(qiáng)度和致密性，導(dǎo)致焊接接頭承載力的下降，縮短使用壽命，甚至造成焊接接頭脆性斷裂或結(jié)構(gòu)倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊縫夾渣、電弧擦傷等會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能；所以，鋼結(jié)構(gòu)焊接施焊過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)；
1、施工前要加深對(duì)設(shè)計(jì)施工圖閱讀理解；做好施工圖會(huì)審工作，對(duì)有些施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫隙間、純邊坡口角度、UT探傷等級(jí)、是否單面焊等，在圖紙會(huì)審過(guò)程中一定要搞清，杜絕盲目施焊。
2、焊接技術(shù)責(zé)任人員要認(rèn)真組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，處理施焊過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題。
3、焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。
4、無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。
5、焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí)（如裝配后有油污、氧化鐵、焊縫間隙不合理等），應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊。
6、焊前預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
CO2氣體保護(hù)焊是鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。CO2氣體保護(hù)焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過(guò)程穩(wěn)定。由于焊接時(shí)沒(méi)有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀(guān)察焊縫的成型過(guò)程，但操作時(shí)須在室內(nèi)避風(fēng)處，在工地則須搭設(shè)防風(fēng)棚。
氣體保護(hù)焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板的焊接。
在進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：
1、焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直經(jīng)、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會(huì)直接影響焊縫質(zhì)量，因此焊前要觀(guān)察焊絲表面質(zhì)量。
2、焊接：焊前要仔細(xì)清除焊縫兩側(cè)的油銹，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。
3、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可施焊。
4、焊接引弧、收弧：具體操作方法應(yīng)注意，CO2氣體保護(hù)焊的引弧主要是碰撞引弧，但引弧時(shí)不要抬起焊槍、而要稍用力向下壓焊槍。先檢查焊絲伸出長(zhǎng)度，應(yīng)小于噴嘴到工件間的距離，噴嘴到工件間的距離應(yīng)選擇10—20mm為佳。按焊槍上的控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動(dòng)引燃電弧。短路時(shí)焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力向下壓焊槍?zhuān)ＷC噴嘴與工件間的距離，防止因焊槍抬起太高導(dǎo)致電弧熄滅。焊接結(jié)束收弧時(shí)，松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，保持焊槍噴嘴到工件間的距離不變，電弧熄滅，但此時(shí)不能立即抬起焊槍?zhuān)诨】犹幫Ａ魩酌敕N后才能移動(dòng)。因?yàn)闇缁『螅刂凭€(xiàn)路仍保證延遲送氣一段時(shí)間，以保證熔池凝固時(shí)能得到可靠地保護(hù)，若收弧時(shí)立即抬高焊槍?zhuān)瑒t容易因保護(hù)不良產(chǎn)生焊接缺陷。
5、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，焊接停止時(shí)不得留下弧坑。
6、實(shí)際操作時(shí)，焊工還要注意持槍姿勢(shì)、焊槍與工件的相對(duì)位置、送絲機(jī)與焊槍的配合、焊槍擺動(dòng)形式等。
7、按工藝要求，正確使用焊接規(guī)范參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度、保護(hù)氣體流量、焊接方向等。
在嚴(yán)格遵循以上各部分的同時(shí)，更重要的是要得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、操作焊工的重視，只有這樣才能夠達(dá)到焊接要求，很好的完成施焊部件。
